“作為注塑行業智能制造解決方案提供商，我們率先構建了‘四維融合’技術體系，實現了從傳統制造向智能制造的跨越式發展。”舟山市宏拓機械有限公司（以下簡稱“宏拓”）總經理湯成波介紹，“通過全流程自動化，柔性化生產系統支持12小時內完成產線切換,注塑AI大腦成為行業智能化標桿,數字化工廠接口則實現了設備、工藝、管理的全要素互聯互通。”
智能轉型的第一步從設備的數據采集革命開始。“多維傳感網絡部署，以及邊緣計算節點建設，每臺設備都部署了工業級邊緣網關，就像給傳統設備裝上了‘神經末梢’。”湯成波介紹，過去只能獲取35%的設備數據，現在采集覆蓋率達到了100%。“這種全方位的數據感知為后續的智能化奠定了堅實基礎。”
在網絡層，宏拓采用了TSN時間敏感網絡架構，解決了數據流動的時效性問題，如同為工廠搭建了高速公路，數據流轉速度大幅提升。在平臺層，宏拓開發的動態工藝優化系統實現了質量與成本的雙目標控制。采用注塑AI大腦系統能根據實時數據自動調整工藝參數。
“以前老師傅憑經驗調機要反復試錯，現在AI可以在幾秒鐘內給出最優方案。”湯成波舉了個例子，通過ECO模式智能啟停，單位產能能耗下降了22.6%，“這在當前雙碳背景下特別有價值。”
作為行業首批全面投入智能化設備的企業，宏拓的轉型是全方位的。公司通過建立數字廠房實現設備互聯率，智能排產系統將訂單響應速度提升40%。這些技術突破直接轉化為市場競爭力。然而轉型之路并非一帆風順。高端傳感器依賴進口、跨學科人才短缺等問題始終困擾著企業。公司與國內外專業導師交流，通過外招及自行培養的方式不斷完善技術人才。攻破困難”湯成波介紹。
回望轉型歷程，宏拓的優勢在于二十多年的行業積累。地處寧波“塑機之城”，50公里半徑內完善的產業配套，自建的螺桿供應鏈，這些都成為智能化轉型的重要支撐。另根據工信部數據，國內工業互聯網平臺滲透率已達19.2%，宏拓正是這波浪潮中的積極參與者。
展望未來，湯成波對行業發展有著獨到見解：“智能制造不是目的，而是手段，最終要回歸客戶價值。”他特別看好設備全生命周期服務的市場潛力，認為其毛利率會不斷提高，是個值得深耕的藍海。為此，宏拓正在布局工藝數據資產化和二手設備智能升級等新業務，力求在細分領域建立不可替代的優勢。
在湯成波看來，傳統制造業的智能化轉型已從“選擇題”變為“必答題”。而宏拓的實踐表明，只有將技術創新與產業需求深度融合，才能真正走通這條轉型之路。正如他所說：“我們要做的不僅是擁抱智能化，更要讓智能化真正服務于產業升級。”
拓斯達：致力于成...
文穗集團：聚焦智...
沃思測控：將AI大...
玻爾茲曼：以創新...
