威猛正在做智慧工廠的“連接者”和“賦能者”。
近幾年，智能化已經成為大部分制造業企業的關鍵發展戰略。面對企業轉型的迫切需求，威猛以物聯網與信息化深度融合為核心理念，構建覆蓋自動化產線、集成化設備、智能化生產、可視化運營及數字化經營的全鏈條解決方案，助力客戶打造高效、精益、柔性的智慧工廠。
采訪中，威猛巴頓菲爾科技(東莞)有限公司總經理劉毅表示，新技術正從硬件迭代、軟件生態構建到多場景應用全方位推動制造業智能化轉型。“如今，大家都在談論AI技術對傳統制造的影響，威猛也在不斷探索智能化的邊界，隨著創新技術的發布，將再次證明我們堅持智能化探索的決心。”
威猛的目標從來不止于設備升級，更是通過構建人員、機器、物料、工藝、管理等全要素智能協同體系，實現生產系統的全面感知、實時分析和動態優化。在持續夯實核心競爭力的同時，威猛也不在不斷找尋新的賽道和增長點，通過技術積累和模式創新蓄勢賦能，為產業升級提供增長動能。
智慧工廠的構想
“我們理想中的智慧工廠，是一個具備高度自主協同能力的智能生命體。”劉毅認為，智慧工廠不僅需要設備之間實現“對話”，即數據互通，生產過程也要能夠自我調節，自適應優化，更需要管理決策層基于實時數據，做到“看得清、反應快”。
在智慧工廠的構想中，每個生產環節都仿佛擁有了感知和思考的能力，能夠根據實際需求靈活調整，確保生產效率與質量的雙重提升。作為這一變革的推動者，威猛正扮演著“連接者”和“賦能者”的角色，為不同的行業客戶定制智能解決方案和服務。
目前，威猛提供了一站式智能注塑解決方案，涵蓋了從核心的注塑機、機械手，到干燥、模溫控制，直至上層的MES管理系統，特別是采用獨有的威猛 4.0技術，將各個環節串聯起來，打破數據孤島。
“簡單地說，通過一臺注塑機即可實現對所有周邊設備的集中控制與管理，使整個生產鏈條真正‘活’起來，運行更加順暢、效率更高。我們的客戶反饋表示，采用該方案后，生產效率通常能提升20%以上，設備利用率也提高了15%以上。”劉毅表示。
從單機改造到整廠升級
威猛絕不滿足于只是設備集成或是創新技術，其核心競爭力在于打造了完整的“設備-控制-管理”三級智能架構，在智能制造體系中構建覆蓋全價值鏈的能力。
首先，設備層面是“硬家伙”，依托高精度注塑機與機械手的協同工作，構建起穩定高效的生產基礎；其次，控制層面是“神經系統”，則是憑借威猛4.0系統，不僅實現了跨品牌設備的互聯互通，更通過數字孿生技術對生產單元內的原料處理、模具溫度、自動化流程等關鍵參數進行實時監控與精準調控，使產品質量管控由傳統的事后檢測轉變為過程預防，減少浪費。
最后，管理層面是“智慧大腦”，采用了威猛MES系統作為智能決策中樞，通過整合生產、能耗、質量等全維度數據，實現了從排產優化到預測性維護的閉環管理，典型案例顯示其預測性維護功能可幫助客戶減少近30%的非計劃停機時間。
威猛智能協同生態帶來的是生產效率與品質控制的同步躍升，使威猛能夠為客戶提供從單機改造到整廠升級的階梯式轉型方案，賦能客戶加速智能化轉型。例如，基于視覺技術的注塑件缺陷自動檢測系統是威猛智能化應用的亮點。這套識別率高達99%的智能質檢方案，實現了對傳統人工檢測的替代，既快又準。
“此外，我們采用創新的模塊化架構設計，賦予生產線高度柔性，能夠完美適配小批量、多品種的市場需求。同時，依托威猛設備實現了毫秒級數據采集與MES系統的實時分析優化，形成了從感知到決策優化的數據完整閉環，使生產過程具備動態自優化能力。”劉毅表示。
這標志著威猛真正實現了從單點自動化到全局智能化的轉型升級。
以實效驅動產業升級
“我認為，所有的智能化轉型，都是為企業創造真實價值，為行業注入發展動能。”劉毅指出，幫助客戶提升質量、降低成本、增加效率，正是威猛技術創新的落腳點。
一直以來，威猛的技術創新也始終圍繞這三個維度展開。在質量提升方面，通過工藝參數的自適應調整和預測性維護，將產品一致性控制推向新高度；在成本控制領域，實時能耗監控系統帶來單位產品能耗降低15%的顯著效益；在效率提升上，機械手與注塑機的智能協同可縮短12%的成型周期，部分產線甚至實現人均產能300%的跨越式增長。
在某汽車零部件企業的應用中，配合機器學習優化的能耗管理系統，僅電費一項就實現年節省80余萬元。另一個醫療領域的案例，通過威猛方案實現了質量的飛躍，某醫療器械客戶的產品不良率從原來的800PPM（百萬分之八百）大幅降到了50PPM，質量穩定性達到行業頂尖水平。這些都是傳統制造模式很難實現的突破。
這些看得見、算得清的價值創造，正是威猛解決方案深受市場認可的關鍵。如今，在新興領域，威猛的智能注塑系統正幫助客戶構建差異化的制造優勢。而隨著AI大模型、數字孿生等技術的深入應用，威猛正在規劃下一代智能制造平臺，其核心將是更強大的自主決策能力和更精細的能效管理。
劉毅強調：“企業智能化轉型必須堅持問題導向。因此，我們在制定智能化實施方案時，必須從規劃階段就充分考慮這些關鍵因素：既要確保核心生產環節的穩定可靠，又要為技術迭代預留足夠的彈性空間；既要滿足當前的生產需求，又要適應未來的業務擴展。這種系統化、前瞻性的規劃方法論，才是智能化轉型成功落地的根本保證。”
是難點，也是方向
這一年，大部分設備制造廠商都在深耕AI+智造，威猛也不例外。
“隨著AI工業大模型從概念驗證走向實際生產場景，我們也已布局。例如研發的自動生成優化注塑工藝參數的系統，通過深度學習海量生產數據，能夠自動生成最優注塑參數組合，這項創新技術能減少一半的調試時間，大大提升生產周期。另一方面，綠色智能制造同樣成為行業剛需，我們推出的新一代高效干燥設備集成了余熱回收功能，在實際應用中可減少20%以上的碳排放。”劉毅介紹。
然而，推動企業智能化轉型也面臨著多重挑戰，特別是對廣大中小企業而言，高昂的改造成本往往成為難以跨越的門檻。針對這一痛點，威猛創新推出輕量化MES解決方案，通過模塊化設計和云端部署，將初期投入成本降低60%，并支持分期建設、按需擴展的靈活模式，讓中小企業能夠以更低的門檻跨入智能化大門。
“應該看到，產業智能化應用還存在不少困難，一些痛點有待解決，其中工業軟件的本地化適配尤為關鍵。為此，我們的技術團隊對威猛4.0系統進行了深度定制開發，不僅實現全中文操作界面，更完成了與主流國產PLC系統的無縫對接，徹底解決了‘水土不服’的難題。這些針對性解決方案的推出，正在顯著加速智能制造的普及進程。”劉毅說。
今年上半年，威猛智能注塑解決方案市場表現亮眼，整體出貨量實現同比35%的增長，特別是在新能源領域，市場份額顯著提升。
基于良好發展態勢，威猛正在重點推進三大戰略方向：首先是深化AI技術應用，特別是開發針對注塑工藝優化的專用模型，讓生產更“聰明”；其次是加強綠色技術創新，重點拓展利用再生材料進行高精度、穩定成型的技術，響應環保大趨勢；第三是完善本地化服務網絡，計劃在華南地區擴大生產和技術服務中心，更好地輻射和服務那邊快速成長的制造企業集群。
“未來，威猛將繼續以技術創新為驅動，通過AI賦能、綠色智造和服務升級三位一體的發展戰略，助力更多制造企業實現智能化轉型。我們相信，只有將前沿技術與實際生產需求深度融合，才能真正釋放智能制造的巨大價值，推動整個行業向更高效、更環保、更智能的方向持續發展。”劉毅表示。
在這個過程中，威猛愿做企業智能化轉型路上最可靠的合作伙伴，共同開創智能制造的新篇章。
