“智能化不僅僅意味著生產的自動化，更是一個從原材料到成品的全流程自我優化系統。”南京科亞裝備科技有限公司（以下簡稱“科亞裝備”）南部平臺負責人黃谷興表示。
目前，科亞裝備智能制造解決方案已經實現了從原料輸送、生產加工到成品包裝的全流程自動化，并嵌入了關鍵的數據采集與分析功能。這套系統最突出的特點在于其搭載的KY-Intech智能生產管理控制系統，可實現工藝參數動態分析與優化，搭配科亞自主研發的雙螺桿擠出機設備，兼具高精度配混和低能耗生產的特點，有效提升產品一致性與產能，保障產品的性能及合格率。
“我們致力于持續創新的雙螺桿擠出設備供應商企業，通過創新與創意思維引入新觀念，引領企業向更高品質的機器、系統及成套設備領域邁進。”黃谷興表示，在智能制造賽道，科亞裝備從兩個方面發力：
首先，科亞裝備在業內率先將移動互聯和數字化技術應用于雙螺桿配混裝備上，研發具有自主知識產權的新一代智能高效雙螺桿擠出機控制系統，致力于推動配混擠出造粒行業從傳統制造向智能制造轉型；其次，為改性塑料加工企業提供以自動化、網絡化、平臺化、大數據為基礎的綜合解決方案KY-Intech智能生產管理控制系統，為用戶提供成套裝置的數字化交付服務。
憑借完整的智能制造生產線和創新的數據閉環系統，科亞裝備正在重新定義塑料改性的生產方式。“以交鑰匙工程項目為例，采用模塊化設計理念，從原料處理、配混擠出到成品包裝，我們提供完整生產線設計與設備集成，消除多供應商協作風險，實現了設備運行狀態的實時監測、智能化控制和管理，從而達到節能減排效果，助力客戶快速投產，搶占市場先機。”黃谷興介紹。
在生產實踐中，科亞裝備智能配混解決方案展現出顯著優勢。以溫度控制為例，傳統生產方式需要工人持續監控調整，而現在系統可以基于歷史數據和實時監測自動優化工藝參數。不僅提升了產品一致性，更直接減少了人力成本。“這種智能化轉型帶來的效益在高端材料生產中尤為明顯。”據黃谷興透露，截至5月，他負責的南部平臺在LCP、PEEK等高端材料領域的業務增長顯著。
不難發現，傳統改性塑料市場正在經歷結構性調整。這一趨勢倒逼企業必須向高附加值產品轉型，而智能化生產系統正是實現這一轉型的關鍵支撐。面對行業競爭加劇、人力成本上升及個性化需求增長等多重挑戰，建設“智慧工廠”已成為越來越多企業的戰略選擇。
“目前，科亞裝備通過智能化和自動化技術，幫助客戶實現高效生產，降低對人工的依賴，在提升生產效率和產品質量的同時，進一步優化資源利用效率，降低能耗。這一戰略舉措不僅推動了行業的智能化轉型，也為我們在高端制造領域的布局奠定了基礎，增強了企業在全球市場的競爭力。”黃谷興強調。
隨著AI、大數據等技術的深入應用，改性塑料行業的智能制造將進入新階段。在這個轉型過程中，科亞裝備希望與產業鏈伙伴攜手，共同推動行業向高效、精準、可持續的方向發展。正如黃谷興所言：“智能化不是選擇題，而是必答題。早轉型就掌握了主動，否則會很被動。”這或許正是對當前行業變革最真實的注解。
拓斯達：致力于成...
文穗集團：聚焦智...
沃思測控：將AI大...
玻爾茲曼：以創新...
