2025年4月開始，瑞士BACHMANN GROUP旗下的BACHMANN FORMING正式投產其自主建設的再生PET薄膜生產線，標志著該公司在可持續包裝制造領域邁出了決定性的一步。
這一總投資高達550萬瑞士法郎（約合667萬美元）的項目，不僅代表著技術的升級換代，更展現了BACHMANN在循環經濟和環保戰略方面的堅定承諾。
BACHMANN FORMING此次通過垂直整合，實現了從再生原料到成品包裝膜的一體化生產流程。
公司CEO表示：通過投資配備預處理凈化功能的全新擠出生產線，我們正式啟動了自有的再生PET薄膜制造。
我們的PAC2PAC項目充分證明了，從瑞士回收袋收集來的PET包裝材料可以閉環再利用。
1 從回收瓶到食品級薄膜：
三重關鍵工藝構建質量保障
這條先進的PET薄膜生產線采用了三大關鍵工藝步驟，確保了再生材料達到食品接觸級別的高標準：
結晶處理（Crystallization）：回收來的PET再生料在超過120C的高溫下進行加熱和干燥處理，提升其粘度和熱穩定性，為后續加工打下基礎。
超潔凈去污（Decontamination）：核心的凈化環節通過高溫、高真空和精準控制的停留時間，有效去除污染物，確保回收PET達到食品安全標準。凈化效率高達97%至99.5%，滿足并超越了瑞士BLV、歐盟EFSA及美國FDA的嚴格規范。
擠出成膜（Extrusion）：凈化后的PET薄片在高精度設備中熔融，并通過冷卻輥壓制成所需厚度與透明度的包裝膜。整個過程溫度、壓力與輥筒幾何均受到嚴格控制，確保成品品質穩定可靠。
此外，生產中產生的大約30%的邊角料（如模切骨架）被直接回收進系統再次使用，實現零品質損耗的無降級回收（no downcycling），進一步完善了企業內部的閉環循環。
2 年回收2,000噸，rPET踐行歐盟2030包裝法規
目前該系統每年可回收并再利用約2,000噸PET原料，顯著降低原生塑料使用，減緩碳足跡。更重要的是，該技術平臺已提前滿足歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）中設定的2030年PET再利用目標，彰顯出BACHMANN在法規合規和環保實踐中的行業領先地位。
PAC2PAC：從一次性到永續包裝的系統范式。BACHMANN的PAC2PAC系統（P2P）是本次技術升級的核心理念。該系統從源頭回收使用過的PET飲料瓶與食品包裝，再經清洗、凈化、熔融、成膜等流程，制造出新的食品級包裝材料，真正實現了包裝從不變成廢棄物的閉環循環。
BACHMANN GROUP此次的投資與轉型展示了一個明確的信號在塑料包裝領域，技術革新與可持續發展并不沖突，反而可以協同進化。通過推動回收即資源的再利用體系，BACHMANN不僅為自身贏得了環保和經濟的雙贏，也為整個歐洲乃至全球PET循環回收行業提供了可復制的樣板。
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